Erfolgreiche Projekte beginnen mit Verständnis für Technik, Anforderungen und Zeitpläne. Unser Projektmanagement-Team begleitet Sie von der ersten Idee bis zum fertigen Kunststoffbauteil. Mit technischer Erfahrung, klaren Prozessen und Leidenschaft für Präzision lösen wir auch komplexe Aufgaben sicher und effizient.

Wir lösen Ihre technischen Herausforderungen durch unsere langjährige Erfahrung und effiziente Abläufe. Dabei kümmern wir uns um die Machbarkeitsprüfung, das technische Design und die Einhaltung aller Zeitpläne, damit Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können, ohne operative Risiken.

Dank unseres eigenen Werkzeugbaus und der engen Zusammenarbeit mit führenden deutschen Werkzeugbauern übernehmen wir die volle Verantwortung für Präzision, Qualität und Termintreue Ihrer Bauteile.

Unsere Spezialisten vereinen Konstruktionserfahrung, Spritzgusskompetenz und Fertigungsverständnis. Mit modernen CAD-Systemen und digitalen Schnittstellen gewährleisten wir eine nahtlose Abstimmung aller Entwicklungsphasen.

Unsere Kernkompetenzen umfassen:

• Effiziente 3D-Modellierung und Bauteiloptimierung für den Spritzgussprozess, präzise abgestimmt auf Ihre Produktionsanforderungen.
• Umfassendes Werkzeugdaten-Management inklusive Freigaben, Pflege und Aktualisierung, für maximale Qualitätssicherheit.
• Erstellung von Elektroden und Fräsprogrammen zur optimalen Werkzeugbearbeitung, präzise, zuverlässig und wirtschaftlich.

Wenn Lieferketten unter Druck geraten oder ein Standort ausfällt, zählt vor allem eines: Handlungsfähigkeit. Mit über 50 Jahren Erfahrung im Kunststoffspritzguss übernehmen wir Werkzeugverlagerungen und Produktionsübernahmen zuverlässig, schnell und sicher.

Unsere Experten analysieren jedes Projekt technisch und organisatorisch, prüfen die Werkzeugkompatibilität, passen Prozesse und Parameter an und übernehmen auf Wunsch die vollständige Serienfertigung.
So stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile ohne Qualitätsverlust weiterproduziert werden können, termingerecht und prozessstabil.

Ob geplante Standortverlagerung, kurzfristiger Lieferantenausfall oder Produktionsanpassung:
Wir verfügen über das Know-how, die Maschinenkapazitäten und das Verständnis für Ihre Anforderungen, um Projekte in kürzester Zeit zu übernehmen und effizient zu stabilisieren.

Unsere Kompetenzbereiche

• Werkzeugverlagerung mit technischer Neuadaption auf unsere Maschinen
• Produktionsübernahme inklusive Bemusterung und Serienanlauf
• Dokumentation und Qualitätssicherung nach IATF 16949 und TISAX Standards
• Prozessoptimierung und Wiederanlaufbetreuung in enger Abstimmung mit Ihrem Team

Ihr Vorteil: Sicherheit in jeder Situation

Wir denken in Lösungen, nicht in Problemen. Ob kurzfristige Werkzeugübernahme oder langfristige Produktionsintegration, wir handeln schnell, kommunizieren klar und liefern zuverlässig. Unsere Kunden profitieren von kurzen Entscheidungswegen, einem eingespielten Projektteam und technischer Verantwortung auf Augenhöhe.

Lassen Sie uns über Ihre aktuelle Situation sprechen. Gemeinsam finden wir den besten Weg, Ihre Produktion stabil, effizient und zukunftssicher fortzusetzen.

Detaillierte Informationen zur Werkzeugverlagerung und Produktionsübernahme

Detaillierte Informationen zu unseren Leistungen in der Werkzeugverlagerung und Produktionsübernahme, inklusive Prozessabläufen und Referenzen, finden Sie unter www.werkzeug-verlagerung.de.

Präzision beginnt mit dem richtigen Werkzeug

Jedes Werkzeug ist die Basis für Qualität im Kunststoffspritzguss.
In unserem Werkzeugbau entstehen Werkzeuge, die höchste Maßgenauigkeit und Zuverlässigkeit vereinen. Die große Produktvielfalt unserer Kunden führt oft zu komplexen Fertigungs- und Änderungsprozessen. Durch unsere Erfahrung und modern ausgestattete Werkstatt können wir diese Anforderungen sicher beherrschen.

Unser Team verfügt über langjähriges Know-how in der Fertigung, Wartung und Instandhaltung von Spritzgießwerkzeugen. Mit Verfahren wie Fräsen, Drehen, Schleifen und Funkenerosion (EDM) fertigen und optimieren wir Werkzeuge mit maximaler Präzision.
Auch Anpassungen, Änderungen oder kleinere Neuanfertigungen setzen wir direkt im Haus um. Schnell, zuverlässig und mit kurzen Abstimmungswegen.

Serienfertigung am Puls der Zeit

Die präzise Herstellung technischer Kunststoffteile ist anspruchsvoll, besonders bei Millionenstückzahlen. Mit über 50 Jahren Erfahrung im Kunststoffspritzguss, stabilen Prozessen und qualifizierten Fachkräften garantieren wir maximale Präzision und Zuverlässigkeit.

Unser Maschinenpark umfasst Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 350 bis 3000 kN und Formteilgewichten von 0,2 bis 1000 Gramm. Wir verarbeiten thermoplastische Kunststoffe sowie amorphe und teilkristalline Werkstoffe, darunter PA, PC, ABS und POM.

Ein strukturiertes Drei-Schicht-System sorgt für kontinuierliche Produktion und gleichbleibende Qualität.
Mit dem Prozess- und Betriebsdatenerfassungssystem Bluebox.SDI überwachen und steuern wir alle Fertigungsabläufe in Echtzeit. Das ermöglicht uns eine hohe Effizienz, transparente Prozesse und eine konsequente Kapazitätsoptimierung.

Forschung trifft Praxis. Energieeffizienz im Fokus!

Gemeinsam mit Leibnitz Universität Hannover und Forschungspartnern arbeiten wir im Projekt ENK, Energieeffizienz in der Kunststoffverarbeitung daran, den Energieverbrauch in der Spritzgießproduktion messbar zu senken. Ziel ist es, durch intelligente Maschinentechnik, Datenanalyse und neue Organisationsmodelle die Produktion nachhaltiger und ressourcenschonender zu gestalten.

So verbinden wir technologische Innovation mit Verantwortung und leisten einen aktiven Beitrag zur energieeffizienten Zukunft der Kunststoffindustrie.

Verantwortung, Präzision und Vertrauen in jedem Bauteil

Qualität ist bei hk kein Abteilungsziel, sondern ein Unternehmensprinzip.
Unsere Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert und bilden die Grundlage für höchste Präzision im Kunststoffspritzguss.
Jede Fertigungsstufe ist klar definiert und durch unsere Qualitätsmanagementsysteme nachvollziehbar dokumentiert.

Wir integrieren die spezifischen Anforderungen unserer Kunden direkt in unsere Abläufe und sichern so eine gleichbleibend hohe Qualität von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt.

Messbare Qualität für technische Kunststoffteile mit Anspruch

Unsere Qualitätssicherung umfasst:

• Erst- und Letztstückprüfung mit statistischer Erfassung
• Werker-Selbstkontrolle gemäß Prüfplan
• Mechanische Prüfungen mit Zug- und Druckprüfmaschine bis 10.000 N
• Taktile und optische 3D-Messsysteme für präzise Serienbegleitung
• Digitaler Messprojektor zur schnellen Maßkontrolle

So stellen wir sicher, dass jedes Bauteil die Anforderungen an Maßhaltigkeit, Festigkeit und Funktionalität erfüllt.

Mehr als Transport-Wir denken in Prozessen

Logistik ist bei hk mehr als die Bewegung von Waren. Unsere Logistikexperten steuern Materialflüsse, Fertigungsprozesse und Lieferketten mit Präzision und Weitblick.
Von der Beschaffung über die Produktion bis zur Auslieferung stellen wir sicher, dass jedes Teil zur richtigen Zeit am richtigen Ort ist.

Durch strukturierte Planung, automatisierte Abläufe und den Einsatz digitaler Systeme schaffen wir eine effiziente Verbindung zwischen Fertigung, Lager und Kunde.
So garantieren wir eine zuverlässige, termingerechte und transparente Auftragsabwicklung, auch bei hohen Stückzahlen oder kurzfristigen Anforderungen.